在加工生產硅膠制品時，為了盡可能地縮短循環時間，對于過氧硅膠，可以選擇相對高的硫化溫度。根據硅膠產品壁厚的不同，模具溫度一般選擇在180℃到230oC之間。但是加工生產硅膠制品過程中往往會出現一些棘手問題，就要注意以下幾點了。

（1）如果溫度過高，會在分型面周圍會產生裂縫，對于厚度大的工件現象尤為明顯。這是在硫化過程中因膨脹產生的過高內應力所引起。在這種情況下就應該降低模具的溫度。注射單元的溫度應該設定在80℃到100℃。如果生產相對長的硫化時間或者循環時間的工件，這個溫度就要降低一點。

（2）對于鉑化硅膠，建議使用較低的溫度。注射單元溫度一般不超過60℃。

（3）相對天然橡膠，固體硅膠可以很快地充滿模腔。但是為了避免和減少氣泡和其他雜質的形成，應該減少注射速度。保壓過程應設置相對短的時間和較小的壓力。過高或者過長的保壓會在澆口周圍產生回流凹縫。

（4）過氧化物硫化體系的硅橡膠，硫化時間相當于氟橡膠或者三元乙丙膠，而對于鉑化硅膠，硫化時間更高可以縮短70%。

（5）嚴禁使用含硅膠成分的脫模劑。否則，即使輕微的硅膠污染，也會導致粘模情況的發生。