在硅膠制品行業里面出售到消費者手里的硅膠產品品質質量主要由質感與工整程度，自拆邊是硅膠制品的核心因素，產品的表面線條粗細以及完美程度決定了它的美觀度，為什么很多硅膠日用品都選擇研磨工藝處理分模線，正式因為將外觀分模線完全抹除，而在硅膠制品廠家生產過程中，模具的分模線是無可避免的，所有制品系列產品都會產生分模線條，而處理和避免它的方法而有很多，具體需要看從哪些方面開始處理！

分模線大小的核心原因主要來源于模具，如模具在做工方面將產品分模對碰口做到，那產品的分模線也會很細，所以在制作模具過程中產品的鋼材選擇非常重要，鋼材影響產品的長期壓合后的損耗，越好的鋼材分模線保質期越好，其次是CNC電腦鑼機臺精準程度，當然銑刀的精準與刀補的調試而是關鍵，把模具的上下合模線做好，產品在制作過程中自然會有很好的自拆毛邊線，做出來的產品自然越漂亮。

生產加工屬于硅膠產品內部管控問題，硅膠制品廠家在加工過程中如沒有管控材料的重量很可能導致毛邊擠壓太多出現分模線太粗，其次是機臺的水平和機臺的參數管控，比如壓力，排氣以及溫度等等都有一定的影響。

材料是硅膠制品分模線粗細的關鍵，一般比較好的材料在后工序拆邊過程中不會出現間接性斷裂，出現鋸齒以及發軟的現象，并且拉力較高的硅膠材料在固化成型時如模具的分模線比較差，那估計會出現很難拆邊的現象，并且材料如果在煉膠的同時有出現粘滾筒或者粘性較大的材質產品在拆邊時可能會出現鋸齒狀線條。

結構問題非常重要，很多時候由于需要讓產品的外觀更加美觀所以通常會將分模線做在一些看不到的位置，而這樣的結構很可能增加了模具的復雜性以及生產困難性，并且長期生產后分模線會越變越粗，產品的外觀性也越來越難看，不過最主要的原因還是因為很多結構的自拆線改動后導致后續模具無法在修自拆，導致模具的損壞無法修復，久而久之模具就會報廢！