硅膠禮品出(chu)現(xian)邊角(jiao)破裂(lie)，合模粘合分裂(lie)的(de)(de)現(xian)象嚴重困擾(rao)著產(chan)品的(de)(de)不良現(xian)象，硅膠產(chan)品爆邊現(xian)象已經在(zai)平板硫化工藝當中成為常態(tai)，對此很多(duo)硅膠禮品在(zai)低硬(ying)度與(yu)有圓(yuan)弧形以及圓(yuan)柱形狀(zhuang)的(de)(de)情況(kuang)下很容(rong)易出(chu)現(xian)爆邊破裂(lie)現(xian)象，所(suo)以小編總結得出(chu)幾個原因導致硅膠制品生產(chan)出(chu)現(xian)爆邊邊部破裂(lie)的(de)(de)原因！

出現爆邊(bian)的(de)(de)主(zhu)要原(yuan)因(yin)是(shi)因(yin)為(wei)硅膠(jiao)禮品(pin)在(zai)硬(ying)(ying)度(du)(du)較低(di)的(de)(de)情況(kuang)下(xia)產品(pin)有一定的(de)(de)弧度(du)(du)，而模(mo)(mo)具(ju)(ju)上下(xia)合模(mo)(mo)時(shi)中內部(bu)有一定的(de)(de)縫隙就(jiu)可能(neng)會導致產品(pin)出現爆邊(bian)現象，最常見的(de)(de)產品(pin)便是(shi)圓形低(di)硬(ying)(ying)度(du)(du)，所以這一點(dian)主(zhu)要原(yuan)因(yin)是(shi)因(yin)為(wei)模(mo)(mo)具(ju)(ju)精度(du)(du)有誤差，在(zai)模(mo)(mo)具(ju)(ju)加工(gong)時(shi)CNC的(de)(de)校正以及刀補等因(yin)素造成。

原(yuan)材(cai)料流動性太(tai)差(cha)，原(yuan)材(cai)料本質屬于低(di)硬度所以(yi)在加入(ru)硅(gui)樹脂以(yi)及乙烯基硅(gui)油時(shi)有誤差(cha)所導致，結合機(ji)臺本身的(de)(de)時(shi)間溫度以(yi)及壓力調配(pei)出現(xian)產(chan)品(pin)的(de)(de)爆(bao)邊現(xian)象，這種現(xian)象可以(yi)從機(ji)臺上(shang)做出一(yi)(yi)定(ding)(ding)的(de)(de)調整！加工硫化速度得不(bu)到穩定(ding)(ding)，當機(ji)臺與(yu)模具的(de)(de)溫度有提升或(huo)者降低(di)的(de)(de)時(shi)候，產(chan)品(pin)往往會有爆(bao)邊與(yu)鼓(gu)包的(de)(de)現(xian)象，而(er)調配(pei)機(ji)臺的(de)(de)溫度與(yu)時(shi)間時(shi)就往往形成了(le)一(yi)(yi)種循環，產(chan)品(pin)爆(bao)邊得不(bu)到性的(de)(de)解決方案！

解決方案：模具(ju)在(zai)加(jia)(jia)工時盡量可將上(shang)下模之間的(de)(de)縫隙縮小，在(zai)硅膠(jiao)制(zhi)品(pin)廠家加(jia)(jia)工時保(bao)持(chi)正(zheng)常硫(liu)化加(jia)(jia)工生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)，混煉(lian)時將原材料與(yu)硫(liu)化的(de)(de)混 合度做高，盡量將原料保(bao)持(chi)混煉(lian)均(jun)勻，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)加(jia)(jia)工時控制(zhi)產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)重量與(yu)擺放方法(fa)(fa)，爆邊時降低機(ji)臺溫(wen)度產(chan)(chan)品(pin)出(chu)現不(bu)爆邊裂(lie)口(kou)為止。不(bu)過說到這兒控制(zhi)硅膠(jiao)禮品(pin)爆邊現象的(de)(de)更(geng)佳方法(fa)(fa)就是機(ji)臺保(bao)持(chi)正(zheng)常運轉，正(zheng)常穩定進出(chu)模保(bao)持(chi)產(chan)(chan)品(pin)正(zheng)常！