所有的硅膠產品在制作(zuo)前都必(bi)須先做模(mo)具，通過模(mo)具才能開發(fa)出新產品。

樣品模又名手板模。當客戶確認與我們合作要我們打樣品時，我們首先需要客戶提供樣板或2D圖或3D圖。如果客戶提供的是樣板，我(wo)們將根據樣(yang)板去(qu)抄數(shu)后得到3D圖(tu)(tu)。如(ru)果客戶提(ti)供的是3D圖(tu)(tu)，那就更方(fang)便了(le)，我(wo)們模(mo)房師傅就會根據客戶提(ti)供的3D圖(tu)(tu)來編程開模(mo)。通常是先開樣(yang)模(mo)打樣(yang)讓客戶確(que)認，當客戶確(que)認沒(mei)問題(ti)后再開大模(mo)進行生產。

樣(yang)品(pin)模(mo)一(yi)(yi)般(ban)開1穴(xue)(xue)到2穴(xue)(xue)，當(dang)樣(yang)品(pin)要得多時，我們(men)的(de)樣(yang)品(pin)模(mo)也會開4穴(xue)(xue)。樣(yang)品(pin)模(mo)起到一(yi)(yi)個確(que)認(ren)初樣(yang)的(de)作用，它將圖檔變成實物(wu)。因(yin)為硅(gui)膠(jiao)有(you)彈性，所以生(sheng)產(chan)出(chu)來(lai)的(de)產(chan)品(pin)實物(wu)不一(yi)(yi)定(ding)和圖紙上的(de)完全吻合(he)，這時候(hou)我們(men)只有(you)先開個樣(yang)品(pin)模(mo)，打了樣(yang)品(pin)出(chu)來(lai)讓客(ke)人來(lai)確(que)認(ren)。如果樣(yang)品(pin)模(mo)有(you)問題，此(ci)時修(xiu)改(gai)模(mo)具也比(bi)較簡單，修(xiu)改(gai)時間短(duan)，效率高。每次開模(mo)，修(xiu)模(mo)都必須(xu)通(tong)過打樣(yang)來(lai)確(que)認(ren)產(chan)品(pin)，也就是確(que)認(ren)模(mo)具。當(dang)產(chan)品(pin)開發出(chu)來(lai)都符合(he)客(ke)人的(de)要求了，此(ci)時這個模(mo)具也就被確(que)認(ren)了。

樣品(pin)模的(de)原材料(liao)

我們公司的樣品(pin)模(mo)都(dou)是用(yong)鋼材(cai)做的。根據產品(pin)的大(da)小來決定模(mo)板(ban)的大(da)小。通常采用(yong)長(chang)*寬*高為(wei)300mm*300mm*30mm的模(mo)板(ban)。

樣品模(mo)的制作時間

樣品(pin)模的(de)(de)(de)制作時間(jian)長短(duan)是由產(chan)品(pin)的(de)(de)(de)結(jie)構復雜(za)(za)程度決(jue)定的(de)(de)(de)。通(tong)常比較簡(jian)單的(de)(de)(de)產(chan)品(pin)一般從編程到加工(gong)完(wan)成大概(gai)就2-3天的(de)(de)(de)時間(jian)；復雜(za)(za)的(de)(de)(de)大概(gai)就5-7天。產(chan)品(pin)結(jie)構越復雜(za)(za)，開模的(de)(de)(de)時間(jian)越長。

開樣品模的(de)好處(chu)

首先(xian)樣品模(mo)(mo)(mo)(mo)開的(de)(de)穴數少，模(mo)(mo)(mo)(mo)板的(de)(de)使用少，加工時(shi)間(jian)短，這(zhe)樣成本就(jiu)比較小，效率就(jiu)高。其次，開樣品模(mo)(mo)(mo)(mo)還能帶來(lai)其他一些好處，如(ru)即(ji)使產品結(jie)構次沒(mei)有(you)被確(que)認，修改(gai)(gai)模(mo)(mo)(mo)(mo)具也比較方(fang)便，修改(gai)(gai)后(hou)可以馬上(shang)就(jiu)打樣確(que)認，這(zhe)樣就(jiu)縮短了(le)時(shi)間(jian)。第三，因(yin)為(wei)成本低(di)，所以先(xian)開樣品模(mo)(mo)(mo)(mo)具可以降低(di)風險。如(ru)果直接(jie)開大模(mo)(mo)(mo)(mo)，次又不能確(que)認樣品，用修改(gai)(gai)后(hou)的(de)(de)模(mo)(mo)(mo)(mo)具生(sheng)產產品時(shi)就(jiu)會帶來(lai)很多品質(zhi)方(fang)面(mian)的(de)(de)問題，這(zhe)種(zhong)情況下模(mo)(mo)(mo)(mo)具只會越(yue)修越(yue)壞(huai)，越(yue)修越(yue)不利于生(sheng)產。所以開個(ge)樣品模(mo)(mo)(mo)(mo)就(jiu)能達到首先(xian)確(que)認產品的(de)(de)目(mu)的(de)(de)，確(que)認沒(mei)問題了(le)，就(jiu)一次性(xing)開好大模(mo)(mo)(mo)(mo)，這(zhe)樣生(sheng)產出來(lai)的(de)(de)產品就(jiu)很少有(you)品質(zhi)問題。

模具制作前的重要(yao)步驟--模具選(xuan)材

在制(zhi)作硅膠產品的(de)(de)(de)模具(ju)時(shi)，首先(xian)(xian)要(yao)考(kao)慮的(de)(de)(de)問題是模具(ju)原材(cai)(cai)料的(de)(de)(de)選(xuan)擇。根據產品的(de)(de)(de)質量，數量，結(jie)構等來決定模具(ju)的(de)(de)(de)選(xuan)材(cai)(cai)。模具(ju)選(xuan)材(cai)(cai)是整個模具(ju)制(zhi)作過(guo)程中非(fei)常(chang)重要(yao)的(de)(de)(de)一個環節(jie)。模具(ju)選(xuan)材(cai)(cai)需要(yao)滿足三個要(yao)求(qiu)(qiu)：首先(xian)(xian)，模具(ju)滿足耐磨(mo)性(xing)、強韌性(xing)等工作需求(qiu)(qiu)；其次，模具(ju)滿足工藝要(yao)求(qiu)(qiu)；再次，模具(ju)應滿足經濟適用性(xing)要(yao)求(qiu)(qiu)。

(一(yi))模具滿(man)足工作條件要求

1、耐磨性(xing)

坯料(liao)(liao)在(zai)模(mo)具(ju)型腔(qiang)(qiang)中塑性變(bian)形時，沿型腔(qiang)(qiang)表面既流(liu)動(dong)(dong)又滑動(dong)(dong)，使型腔(qiang)(qiang)表面與坯料(liao)(liao)間產生劇烈的(de)摩擦，從而(er)容易導致(zhi)模(mo)具(ju)因磨損(sun)而(er)失效(xiao)。因此，材(cai)料(liao)(liao)的(de)耐磨性是模(mo)具(ju)最基本、最重(zhong)要的(de)性能之一。

硬度(du)是影響耐磨(mo)(mo)性(xing)的主要(yao)因(yin)素。一般情況下(xia)，模具零件的硬度(du)越高，磨(mo)(mo)損量(liang)越小，耐磨(mo)(mo)性(xing)就越好。另(ling)外，耐磨(mo)(mo)性(xing)還與材(cai)料中碳化(hua)物的種類(lei)、數(shu)量(liang)、形(xing)態、大小及(ji)分布情況有關。

2、強韌性

模(mo)具的(de)工作條件大多十分惡(e)劣，有些常承(cheng)受較大的(de)沖擊負荷，從而導致脆(cui)(cui)性斷(duan)裂(lie)。為防(fang)止模(mo)具零件在工作時突(tu)然脆(cui)(cui)斷(duan)，模(mo)具要具有較高的(de)強度和韌性。模(mo)具的(de)韌性主(zhu)要取決于材料的(de)含碳(tan)量、晶粒度及組織狀(zhuang)態。

3、疲(pi)勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力的長(chang)期(qi)作用下，往往導致疲勞斷裂(lie)(lie)(lie)。其(qi)形式有小能量(liang)多次(ci)沖擊疲勞斷裂(lie)(lie)(lie)、拉伸疲勞斷裂(lie)(lie)(lie)接觸疲勞斷裂(lie)(lie)(lie)及(ji)彎曲疲(pi)勞斷裂。

模(mo)具的(de)疲勞斷裂性能(neng)主要(yao)取決于(yu)其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的(de)含量。

4、高溫(wen)性能

當模(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)工作溫(wen)度較(jiao)(jiao)高時，會使硬(ying)度和強度下降，導(dao)致模(mo)具(ju)(ju)早期磨損或產生塑(su)性(xing)變形而失(shi)效(xiao)。因此，模(mo)具(ju)(ju)材料(liao)應具(ju)(ju)有較(jiao)(jiao)高的(de)(de)抗回火穩(wen)定性(xing)，以保證(zheng)模(mo)具(ju)(ju)在(zai)工作溫(wen)度下，具(ju)(ju)有較(jiao)(jiao)高的(de)(de)硬(ying)度和強度。

5、耐冷熱疲勞(lao)性能

有(you)些(xie)模(mo)具在工作過程(cheng)中處于反復加熱和(he)冷(leng)卻的狀態，使型腔表面受拉、壓力(li)變(bian)應力(li)的作用(yong)，引起表面龜(gui)裂和(he)剝落(luo)，增大摩(mo)擦力(li)，阻礙塑性(xing)變(bian)形，降(jiang)低了(le)尺寸精度，從而導(dao)致模(mo)具失效(xiao)。冷(leng)熱疲勞是熱作模(mo)具失效(xiao)的主要形式之一，幫這類(lei)模(mo)具應具有(you)較高(gao)的耐冷(leng)熱疲勞性(xing)能。

6、耐蝕性

有些(xie)模(mo)具如塑料模(mo)在工作(zuo)時，由于塑料中(zhong)存(cun)在氯、氟等(deng)元素，受熱后分(fen)解析岀(chu)HCI、HF等(deng)強侵(qin)蝕(shi)性氣體，侵(qin)蝕(shi)模(mo)具型腔(qiang)表面，加(jia)(jia)大其表面粗糙度，加(jia)(jia)劇磨損失效。

(二)模具(ju)滿足工藝(yi)性能要求(qiu)

模(mo)具(ju)的制造一般都要經過(guo)鍛(duan)造、切削加(jia)工(gong)、熱處理(li)等幾(ji)道(dao)工(gong)序。為(wei)保證模(mo)具(ju)的制造質量(liang)，降(jiang)低生產成本，其材料應具(ju)有良(liang)好的可鍛(duan)性(xing)、切削加(jia)工(gong)性(xing)、淬硬性(xing)、淬透性(xing)及(ji)可磨削性(xing);還應具(ju)有小的氧化、脫碳敏感性(xing)和淬火變形開裂傾向。

1、可鍛性

具有較低的熱鍛(duan)變形抗力，塑性好，鍛(duan)造溫度(du)范圍寬，鍛(duan)裂(lie)冷裂(lie)及析出網(wang)狀碳化物傾向(xiang)低。

2、工藝性

球化退(tui)火溫度范(fan)圍寬，退(tui)火硬(ying)度低(di)且波(bo)動范(fan)圍小，球化率高。

3、切削加工(gong)性

切削用(yong)量大，刀(dao)具損耗低(di)，加工表面粗糙(cao)度低(di)。

4、氧化、脫碳敏感性

高溫加熱(re)時抗氧化性能好，脫碳(tan)速(su)度慢，對加熱(re)介質(zhi)不敏(min)感，產生麻點傾向小。

5、淬硬性

淬火后具有均勻而高的表面硬(ying)度。

6、淬透性(xing)

淬(cui)火后(hou)能(neng)獲得較(jiao)深的淬(cui)硬層，采用緩和(he)的淬(cui)火介質就能(neng)淬(cui)硬。

7、淬火變形(xing)開裂傾向

常規淬(cui)火(huo)體(ti)積變化小，形(xing)狀翹(qiao)曲、畸變輕(qing)微，異常變形(xing)傾(qing)向(xiang)低(di)。常規淬(cui)火(huo)開裂敏(min)感性(xing)低(di)，對(dui)淬(cui)火(huo)溫度及(ji)工件形(xing)狀不敏(min)感。

8、可磨削(xue)性

砂輪(lun)相對(dui)損耗小，無燒傷極(ji)限磨(mo)削用量大，對(dui)砂輪(lun)質量及冷(leng)卻條件不(bu)敏感，不(bu)易(yi)發生磨(mo)傷及磨(mo)削裂(lie)紋(wen)。

(三)模具滿足經濟性要(yao)求

在給模具選材時(shi)，必須(xu)考慮經濟性(xing)(xing)這一原則(ze)，盡可能地降(jiang)低制造成本。因此，在滿(man)足使用(yong)性(xing)(xing)能的(de)前提下，首先選用(yong)價(jia)格(ge)較(jiao)低的(de)，能用(yong)碳鋼就不用(yong)合金鋼，能用(yong)國(guo)產材料(liao)就不用(yong)進口材料(liao)。

另(ling)外，在選材時還(huan)應(ying)(ying)考慮(lv)市場(chang)的(de)生產和供應(ying)(ying)情況，所選鋼種應(ying)(ying)盡(jin)量少而集中，易購買。

了(le)解(jie)了(le)模具的(de)(de)選(xuan)材知識才可以更好的(de)(de)讓模具的(de)(de)優點(dian)發(fa)揮出來。才能開出更好的(de)(de)更優質的(de)(de)模具。