很多朋友在購買硅膠產品以及杯墊時都有遇到這一類現象，產品邊部出現撕裂，發脆的現象，而這種現象除了你我擔心這個問題之外，硅膠產品撕裂拉壞的現象也是硅膠制品廠家主要的不良因素之一，比較常見的問題現象是從源頭位置沒能掌控好它的質量導致流入消費者手里不慎使用出現破裂，撕裂等現象。

拆邊產品自拆線開裂主要有多種原因造成，而不同的原因也有不同的解決方法，下面為各位講解拆邊破裂的幾種現象與原因。

一、產品出現爆邊破裂現象，這一種現象通常是由硅膠制品廠家在生產過程中所造成，其中產品硬度過低，模具的自拆線相當細小所以模具與模具之間的間隙太小，結合口完全屬于直角，無任何R角，導致模具分模時出現細微裂口位，在溫度降低過后或者使用受力過后逐漸開裂，這一種現象通常需要降低模具溫度，減小產品模具之間的間隙，增加模具中的排料槽可得到適當解決。

二、毛邊太大所導致，了解硅膠產品的朋友都知道，硅膠產品出模以后是肯定會有毛邊的，所以毛邊太大就可能導致在修邊時隨著毛邊拆卸而出現裂口，這種現象通常有兩個原因。

1、產品沒有具體的材料重量評估，導致料重或者偏移出現產品太厚，毛邊太大而積壓在自拆先上。需要減小材料重量，將自拆邊做到最小。

2、模具自拆線太大，在模具加工時由于銑刀的磨損導致自拆扣精密度不夠，上下模之間的縫隙太大，合模時出現間隙，導致毛邊太大，這一種現象就需要沖模具上進行處理，將模具精密度提高。

3、模具鋼材與壽命不足，選用低端鋼材制模并且模壓次數已經達到極限，在經過高溫磨合后模具的自拆扣都會受到磨損，需及時修復自拆線，并且校正模具的水平與壓力程度。

三、人員因素所導致，自拆扣撕裂的原因也有人為造成，所以硅橡膠制品的自拆扣在拆邊是也需要一定的技巧，應在下刀是取到更佳下刀位置，將毛邊一次性修建完畢，不能復刀，不然就很可能導致產品出現破裂現象。