硅膠制品生產中，有時候會出現尺寸不對，不是大了就是小了，遠遠不能滿足客戶的要求，不僅僅影響了效率還對工廠造成了影響，那么究竟是什么原因會造成硅膠制品尺寸和原來差別那么大呢？

一、模溫

成型溫度過高時會加速硅膠制品膠料的硫化，導致硅膠制品膠料在成型模具中流動性能下降，導致硅膠制品尺寸偏小，厚度偏厚。

注意：成型溫度過低時，導致硅膠制品成型后尺寸偏大，厚度偏薄的不良。

二、壓力

造成硅膠按鍵荷重不良，導致硅膠制品的尺寸不良。

注意：

1、成型壓力過高時，導致硅膠制品的尺寸偏長。

2、壓力過低時，導致硅膠制品的尺寸偏小，厚度偏厚。

三、成型膠料重量

排放過多膠料，造成硅膠制品氣泡（包風）、硅膠按鍵荷重偏高不良，導致硅膠制品的尺寸偏大。

注意：排放膠料的重量偏輕，導致硅膠制品成型后尺寸偏小。

硅膠制品尺寸不良屬于功能性不良，同硅膠制品外觀不良不同，硅膠制品的尺寸一旦出現異常將面臨報廢處理，幾乎沒有返修的可能性。所以在硅膠制品的生產過程中需要特別留意控制尺寸異常的產生。只有找到了原因，問題自然就迎刃而解了。