對于硅膠制品加工過程中出現的總總不良現象會為公司帶來很大的損耗，而其中最特別的便是產品尺寸較大，加工時間比較久的一類產品，導致的不良不僅對原材料耗損很大，而且在時間與精力上都受到一定的影響。所以對于硅膠材質出現品質問題除了模具之外，出現暗痕的現象往往困擾著我們交不了貨，那么你知道有哪些原因讓硅膠產品出現暗痕嗎？

1、硅膠制品備料時混煉不均勻，也就是說在添加色母后混煉時間過短，導致色母未能完全分散均勻，致使在硅膠制品成型時產生硅膠制品暗痕（波紋）不良。可以通過回煉原料的方式來解決此問題。

2、色膏的耐溫性能太差，造成硅橡膠制品表面出現水波紋現象。制品成型時產生暗痕的膠料，其顏色都是由兩種以上的色膏調配而成，如果幾種色膏的耐溫性能相差太遠，就會導致在高溫成型時，有些色膏沒有變色，而有些色膏因為耐溫性能太差而變色，導致產品成型后表面有水波紋現象。

3、硫化溫度過高，任何一種硅膠色母都有其耐溫性能，當硫化溫度超過了色母的耐溫上限，就會造成色母在高溫下變色，如恰巧硅膠制品所使用的幾種色母的耐溫值都不同，那么就可能造成某個色母變色，某個色母又不變色，自然而然便出現了硅膠制品暗痕（波紋）不良。需將模溫調整便可解決，溫度降低多少，答案是持續降低至不出現暗痕（波紋）不良為止。

4、當持續降低模溫后，硅膠制品暗痕（波紋）不良是解決了，但卻出現了硅膠制品硫化不完全（不熟）的情況。那么基本是硅膠色母本身耐溫性太差，通常都出現在一些紅、綠、黃等顏色較為鮮艷的色母上，此類顏色的色母耐溫性會比較差，如用來與其他色母搭配調色，則很容易出現硅膠制品暗痕（波紋）不良，此時則需要考慮尋找顏色接近的色母重新調色以解決此類不良。

5、也許在平時的生產中會碰到這樣一種情況，某款色膏明明在之前使用的時候一直都不會出現硅膠制品暗痕（波紋）不良，但用在某個顏色調色的時候卻偏偏出現了暗痕（波紋）不良。這很可能是此款色膏與某種色膏不兼容，造成硅膠制品成型后出現暗痕（波紋）不良。不解決方法也比較簡單，更換色膏即可。

6、硅膠制品成型時膠料排放不合理，這是最容易造成硅膠制品暗痕（波紋）不良的因素，由于硅膠原料裁切過厚過窄，導致膠料受熱程度不均勻，進而產生硅膠制品暗痕（波紋）不良。改善方法也相反，將膠料的裁切規格改薄改寬，使其完全能蓋住key型即可有效解決。

7、硅膠制品膠料備好后存放時間過長，導致膠料流動性差，進而造成硅膠制品暗痕（波紋）不良。另外，備料時如果硫化劑添加過多，也會導致此類不良。

注：暗痕屬于外觀不良，通常情況下都不可接受，因此在生產時要根據不同情況做好防備，防止暗痕情況的出現。但若在設計時就有混色要求的硅橡膠裝飾品除外。