我國的硅膠制品產業發展越來越壯大，出口的產品的越來越多，不少出口硅膠制品公司都出現過出口檢查不合格的苦惱，據調查分析，出口硅膠制品指標不合格主要原因有：

原材料質量控制不嚴，部分企業使用質量等級偏低的硅膠料用于生產食品接觸產品，或者在生產過程中使用不合格的色膠用于著色，導致成型品質量指標超標，其次由于原料的特殊性，硅膠制品對生產工藝控制要求較高，特別是產品成型后需要足夠的烘烤時間以除去可揮發性物質，部分企業為了追求生產效率，成品沒有達到規定的烘烤時間即包裝成箱，導致檢測總遷移量超標；再者企業對產品使用條件不重視，歐盟等國要求產品檢測需按照其可預見的最嚴格使用條件進行，而部分出口企業僅根據客戶樣品進行生產，對產品的用途和使用條件重視不夠，導致“檢測合格”的產品仍有被通報的風險。

企業應加強對硅膠制品企業原輔料質量控制的管理，通過加強檔案建設和生產制度建設強化管理，制定規范的進料檢驗制度；企業應加強工藝質量控制，特別是對成品需進行足夠時間的烘烤以除去揮發性物質；強化企業負責人和技術人員對國內外技術法規解讀和標準培訓。同時，企業也應加強與外貿公司或客戶的溝通，了解產品用途和銷售市場，提升出口硅膠制品的質量。