硅膠作為一種環保原材料，以其各種優越性能被廣大人民所喜愛。它的柔軟性與無毒性被廣泛用于工業密封與醫療器械。特別是它的工作溫度-40至230攝氏度是塑膠無法比擬的。利用硅膠包住金屬或塑膠件形成一些新的性能更是讓產品軟硬有度，比如硅膠包鋼的廚具，更受到消費者喜愛。硅膠與塑膠不同，硅膠是一種熱成型的材料，在一定溫度作用下，固化形成我們要的硅膠制品。硅膠制品常用的有以下幾種成型工藝：

1、擠出成型

就像我們擠牙膏一樣，擠出機頭也是硅膠產品的截面形狀，有一定長度，在力與溫度的作用下，機頭出來產品已經硫化成型。此工藝成型的產品一般是條形的，產品截面可以矩形、環形、異形等。

2、滴膠工藝

硅膠原料為液體狀，原料裝在針筒里，用氣動加人工操作把原料滴到模具上，加熱硫化成型。此工藝屬于手工化工藝，需要人工的地方多，所以產能不高。它有一個特點，一個產品可以依要求滴上多種顏色。所以這種工藝多為制作工藝品。如多色的硅膠手環、硅膠手機套等。

3、固態熱壓

此工藝是利用油壓機的溫度與壓力，借助模具把產品硫化成型出來，這種工藝相對成本低，產量高，應用比較普遍。它多用于單色的硅膠產品，也可以應用于雙色雙硬度的產品或是多色的硬度，產品結構不靈活，受限制。

4、液體射出

此工藝要求的設備有硅膠射出機、壓料機，它的原料是水稠狀，分A、B兩組，其原理是：利用壓料機把A、B組分的原料按照1:1壓到射出機的料筒里混合，通過射嘴再把它壓進熱模具型腔成型。此種工藝成型溫度相對較低，130度就可以。它可以用于不太耐高溫的塑膠包膠成型，這一點比固態熱壓成型有優勢。它產量高，也易于自動化生產。