在硅(gui)膠(jiao)制(zhi)品的(de)生產中，低(di)硬度的(de)硅(gui)膠(jiao)制(zhi)品在成(cheng)型(xing)時控(kong)制(zhi)不(bu)好會出現邊緣位置有破裂，這就是俗(su)稱的(de)硅(gui)膠(jiao)制(zhi)品爆邊，為(wei)什(shen)么低(di)硬度的(de)硅(gui)膠(jiao)制(zhi)品會爆邊呢？面對爆邊又應該怎么解決呢？

一、低硬度(du)（30度(du)左右）的膠(jiao)(jiao)料在成型時很容(rong)易(yi)出現包風(feng)（氣(qi)泡）等不良(liang)，如果是硅膠(jiao)(jiao)本體(ti)顏色或半(ban)透明的顏色還很容(rong)易(yi)在硅膠(jiao)(jiao)制(zhi)品的里面看到許多小(xiao)白點。

解決方(fang)法(fa)：提高(gao)模(mo)溫(wen)的(de)方(fang)法(fa)，將成型的(de)模(mo)溫(wen)適當提高(gao)。

二、當模溫(wen)提高(gao)以后，包(bao)風(feng)（氣泡(pao)）和白點不良(liang)解決了(le)，但硅膠(jiao)制品的邊(bian)緣(yuan)卻開始碎(sui)裂了(le)，也就(jiu)(jiu)是(shi)說出現爆邊(bian)了(le)。這樣(yang)就(jiu)(jiu)形(xing)成了(le)一個死循環(huan)，提高(gao)模溫(wen)就(jiu)(jiu)爆邊(bian)，降(jiang)低模溫(wen)就(jiu)(jiu)出現包(bao)風(feng)（氣泡(pao)）和白點不良(liang)。

解決辦法

1、降(jiang)低成型的(de)模溫，如果(guo)出現(xian)包風（氣泡(pao)）和白點不(bu)(bu)良就(jiu)延長(chang)硫化(hua)時間。成型的(de)溫度一定(ding)要(yao)猛降(jiang)，直(zhi)至硅膠制(zhi)品不(bu)(bu)爆邊為止，千萬不(bu)(bu)要(yao)以為降(jiang)個(ge)四五(wu)度的(de)模溫就(jiu)可以解決(jue)。

2、排氣的(de)行程及次(ci)數一(yi)定要控制好，排氣次(ci)數盡量(liang)少(shao)，如果(guo)可以將排氣行程也(ye)盡量(liang)縮短。

3、可以(yi)適(shi)當減少硫化劑的添(tian)加量。

三、硅膠制品(pin)成型模(mo)具自拆的刀口過于鋒利(li)或存在毛(mao)刺。

硅膠(jiao)制(zhi)品(pin)(pin)(pin)爆邊容易出現(xian)在(zai)硬(ying)度(du)(du)(du)(du)為30度(du)(du)(du)(du)左右，一般 50 度(du)(du)(du)(du)以上就很少見了，例如(ru)硅膠(jiao)按鍵，所以在(zai)我們(men)明白 了低硬(ying)度(du)(du)(du)(du)硅膠(jiao)制(zhi)品(pin)(pin)(pin)的(de)爆邊情(qing)況(kuang)后(hou)，面對這種情(qing)況(kuang)進(jin)行預防和修(xiu)補，從而(er)保(bao)證硅膠(jiao)制(zhi)品(pin)(pin)(pin)廠的(de)有(you)序發展。