在任何行業里面，產品的生產加工工藝都有一些弊端和缺陷，硅膠制品行業同樣不例外，對于工藝的限制讓很多采購商以及工程沒法解決，也出現處處碰壁的現象。那么今天就來告訴大家，關于硅膠產品定制加工的局限問題點有哪些。

首先對于材料來說，想要定制硅膠產品的性能必須先認識了解它的材料特性，硅膠材料特性主要分為耐溫力度，拉伸力度，抗老化力度，環境適應度等等不同的方面考慮，主要的是選用材料的效果，比如常規，還是氣相食品級以及醫療級別，不同的效果用于不同的環境。

尺寸限制，很多消費者需要定做很大或者很長的異性物件，而對于固態與液態工藝來說，機臺設備較小，目前大尺寸做到1000MM左右的已經需要500噸左右的機臺，所以如果需要做很大型的硅膠產品建議多看看工藝是否可行，如果屬于特種產品，那么也可以特殊加工。

硬度限制，硬軟度主要用于各種設備的裝配以及緩沖減震的作用，所以對硬度要求比較嚴格的產品而言，常規的功能作用中需要去了解到硅膠材料的硬軟度性能，那種硬度適合您的產品，目前硅橡膠制品常規分為20-90之間，每種硬度的公差范圍在±5度之間，所以各位需要區分它們的差異與區別。

硅膠產品定制加工過程中，模具的結構以及生產時脫模的問題，主要取決于您將這款硅膠制品設計為了那種形狀，比如比較復雜的多種倒扣以及多種細小的孔和柱子都可能導致產品無法正常脫模，出現破損斷裂，不熟以及脫模時損壞現象。

所以開模前工程需要評估模具的脫模問題，雖然硅膠產品柔軟有一些可以進行強脫，但是也要考慮到強脫配合您選擇的硬度是否合理，比如90度高硬度做倒角，那肯定是無法正常生產，所以強脫也需要評估開模的倒角和直角問題。

外觀方面，很多消費者看中的就是硅膠制品的外觀，對于產品的表面非常重視，比如表面的花紋圖案，表面的工藝選擇，目前硅膠模具噴涂玻璃砂將產品達到霧面效果為多數，也有直接電鍍成為電鍍面以及鏡面效果，同時也有曬紋面，所以不同的紋面對外觀效果都不同，可以判定好了在進行選擇。而外部工藝除了模具直接處理，也可印刷，轉印，噴涂等工藝，可根據產品美觀要求自行選擇！

雖然硅膠與塑膠產品不相為謀，不過他們的各項工藝與模具都非常相似，材料雖然不同，但是工藝基本相似，對于很多不了解硅膠材料的人而言，如您需要定制硅膠制品首先要了解工藝與定制要求，需要了解它是否合適您的產品。