在硅膠(jiao)制品生產加工過程中(zhong)有各種不(bu)(bu)同的(de)(de)問題點(dian)出(chu)現，除了不(bu)(bu)良因(yin)素(su)之外(wai)硅膠(jiao)產品粘(zhan)模(mo)情況(kuang)就是主要影響生產效率與品質的(de)(de)重點(dian)問題了之前(qian)有為大家講解(jie)過粘(zhan)模(mo)的(de)(de)基本原因(yin)和解(jie)決方(fang)法，那么(me)對于更深層(ceng)的(de)(de)處理方(fang)式(shi)，需要進(jin)行哪些方(fang)式(shi)呢？

在技術層次方(fang)面主(zhu)要(yao)是改善模(mo)(mo)(mo)具以及硅膠制品廠家(jia)的(de)機(ji)臺來進行調(diao)配(pei)，試著提高脫模(mo)(mo)(mo)效果，而在理論上(shang)則(ze)是借(jie)助原(yuan)材料的(de)作用(yong)，硅膠不同(tong)的(de)膠料可(ke)產(chan)(chan)生不同(tong)的(de)脫模(mo)(mo)(mo)效果，因為不同(tong)的(de)原(yuan)料硅膠廠家(jia)有不同(tong)的(de)調(diao)配(pei)方(fang)式，做(zuo)出的(de)產(chan)(chan)品性能參數都不同(tong)，那(nei)么借(jie)用(yong)化學成分脫模(mo)(mo)(mo)劑(ji)固然可(ke)以取到更好(hao)的(de)效果，那(nei)么對于(yu)脫模(mo)(mo)(mo)劑(ji)該如何正確的(de)使用(yong)呢？

普通外脫模劑

這(zhe)種(zhong)方(fang)式(shi)主要(yao)是在(zai)硅膠產品(pin)(pin)定制過程中(zhong)在(zai)模(mo)具出模(mo)后用(yong)液態噴(pen)霧(wu)形式(shi)撒入模(mo)具表(biao)面，讓模(mo)具表(biao)面有(you)滑潤性(xing)，產品(pin)(pin)加(jia)(jia)工(gong)時自(zi)然會(hui)取到良好的作用(yong),它主要(yao)是一種(zhong)用(yong)在(zai)兩個彼此可(ke)弱(ruo)化(hua)的物體(ti)表(biao)面界(jie)面層，使產品(pin)(pin)與模(mo)具具有(you)一定的隔離層，從而易(yi)于脫離！主要(yao)加(jia)(jia)工(gong)方(fang)法是在(zai)外(wai)部進行，生產加(jia)(jia)工(gong)上對產品(pin)(pin)無(wu)任何影響(xiang)！

內脫模(mo)

內(nei)脫模(mo)與(yu)外(wai)脫模(mo)劑功能(neng)(neng)相同(tong)，作用不(bu)同(tong)在(zai)于(yu)它是(shi)添(tian)加(jia)在(zai)硅橡(xiang)膠制品混煉膠中的一種助劑，在(zai)硅膠原材料混煉時添(tian)加(jia)在(zai)材料當中，使脫模(mo)劑在(zai)內(nei)部滲入覆(fu)蓋(gai)產(chan)品降低對(dui)(dui)模(mo)腔的附著力，而這種操作方式可(ke)能(neng)(neng)會在(zai)后工序(xu)中對(dui)(dui)產(chan)品造成不(bu)必要(yao)的影響，由于(yu)內(nei)脫模(mo)及屬于(yu)高粘度硅油(you)長期在(zai)受(shou)熱環境下可(ke)能(neng)(neng)會出(chu)現(xian)發白(bai)現(xian)象(xiang)，產(chan)品容易掉油(you)以(yi)及出(chu)現(xian)氣味等(deng)現(xian)象(xiang)，不(bu)過(guo)主要(yao)還是(shi)看您如何控制，由于(yu)是(shi)按照百分(fen)比(bi)例進行添(tian)加(jia)，一般(ban)不(bu)能(neng)(neng)超過(guo)3%，所(suo)以(yi)添(tian)加(jia)的合(he)理會對(dui)(dui)生產(chan)效率有(you)效，添(tian)加(jia)不(bu)合(he)理則會造成負面(mian)的影響！